河北骏途公司主要承接大中小桥的改造、加固、养护,尤其对高速公路桥梁支座调整/高速公路桥梁加固/高速公路桥梁增高;客运专线桥梁支座(橡胶垫块)调整/客运专线桥梁加固/客运专线桥梁增高;**单位桥梁支座调整/**单位桥梁加固/**单位桥梁增高、伸缩缝更换、支座更换、桥面防水等施工有着多年的经验,公司现在拥有安装各种伸缩缝专业设备多套,拥有国内较先 进的支座同步**升设备多套,可以同时多跨、多片同步完成,有 着专业的技术人员施工,工程合格率98%以上。为满足市场需求,公司拥有一支专业的桥梁养护队伍。 公司在您的关心和支持下一定会蒸蒸日上,兴旺发达。马辉典型事故案例与分析 2004年某现浇七跨50m预应力砼连续箱梁,采用移动支架施工,**联跨落梁时,箱梁在活动盆式支座上出现滑移,1小时后较大横向滑移量达46cm,导致严重事故,见 设计原因: (1)支座布置不合理,见图3所示。七跨50m现浇预应力砼连续箱梁桥的两端设计有伸缩缝,紧靠伸缩缝位置的**联跨布置的4个支座都是多向活动支座是不合理的。由于采用移动支架施工时,其施工顺序是从伸缩缝处的**联跨开始,依次向跨中推进施工,当**联跨箱梁落梁时,落在4个多向活动支座上,由于未设临时支座等于一根简支梁落在4个球上面,使箱梁成悬浮状态。此时支座已不以承受竖向力控制,而是由支座接触面水平摩擦力来控制。由于活动支座的摩擦系数很小,实测为0.005。50m跨箱梁的理论自重为1600吨,平均每个支座反力为400吨。而每个支座的摩擦力为400×0.005=2吨,4个支座合起来为8吨,靠8吨的摩擦力支承1600吨的箱梁是不可能的。 如果落架时高程有先后,就有可能产生水平推力,促使梁体在支座上发生滑移 (2)设计选用的盆式座的设计转角小于实际桥梁对支座产生的转角很多,也是梁体滑移的重要原因。GPZ(Ⅱ)型支座的设计转角为0.02rad,由于该桥梁的设计纵向坡度为3%,横面坡度为2%,由纵坡和横坡所造成的支座转角已达到rad036.002.003.022??,再加上箱梁落架后的自重产生的转角,4个多向活动支座上实际产生的转角有可能达到0.04rad,已**过支座设计转角的2倍,这对支座是很不利的。因为支座的设计转角0.02rad,主要是考虑梁体恒载和活载作用下的转角,并未考虑梁体设置纵、横坡所产生的*转角0.036rad。由于转角过大安装支座时未加楔块调整,这是导致梁体在支座上发生滑移的*二个因素。安装布置活动支座就是要求梁体在正常使用时能自由滑动,不滑动就不正常了。由于上述两个因素,所以落梁后就开始滑动,1个小时横向滑移量为46cm,将支座内的橡胶体大部分挤出。 现在国内随着高等级公路的修建,弯桥、斜桥不断出现,对橡胶支座的要求越来越严格,所以大家应该选择可靠的支座生产厂家。河北骏途成立数年来,始终秉着严谨的态度,生产优质的桥梁支座产品,我公司专业生产:板式支座、盆式支座、QZ球型支座等等桥梁用品,选择骏途是您正确的选择,包您购买到的是物优**的好产品。 下面为您详解桥梁盆式橡胶支座更换步骤 施工步骤 1、现场安装施工设备。 2、摆放好交通控制设施,封闭交通,桥上桥下通讯畅通,定岗定员,全面检查。 3、“开始”信号发出后,以**举高程(百分表)和油压两项指标进行双控,按每**起2mm为活塞行程步长,4mm为一个控制步阶,垫一次铁板;每到一个步长、步阶均停留l—2min,由技术员全面检查比较每片梁工作油压及高程变化,以便下一步**举时进行适当调节(高程误差不大于2mm;油压误差不大于0.5MPa,但边梁除外),逐步**升各片梁体,注意及时垫好支撑垫块(钢垫板口200mm—300mm,垫在桥台**面箱梁端横隔板之下紧靠垫石两侧若一个活塞行程不够,应在确保垫块稳固、到位(**紧箱梁)以后,让活塞回油回程,取出千斤顶,在千斤顶底座位置,用钢板垫高至所需高度 4、每级操作都必须同步进行,高差、油压误差必须严格控制在误差范围内,上一级操作的误差可在下一级操作中进行调整,直到箱梁整体脱离支座**面,继续提升,使得支座**面具有5—10mm的施工空间。 5、迅速取出原有支座,把不需要更换的旧支座清理干净,并在四氟板的凹槽内均匀涂抹一层硅脂;同时,新支座的四氟板凹槽内也要均匀涂抹一层硅脂;清扫干净垫石表面。 6、快速将涂好硅脂的支座准确放回拟定位置,注意有四氟板的一面朝上,支座安放完毕并经检查合格后,开始落梁。 7、落梁时,注意避免碰撞支座,以保证支座位置准确;落梁采用与提升相逆的工艺法,亦按**举时同一步长、步阶缓慢降落同一幅的每片箱梁,有利于主梁就位准确且与支座密贴;若主梁与支座密贴不好,应查明原因,采取有效措施。 桥梁盆式橡胶支座寿命影响因素 近年来在桥梁支座使用过程中,支座出现了各种各样的质量问题和质量隐患,究其原因可分为产品质量、施工质量和设计选型三方面。板式橡胶支座的产品质量、施工质量和设计选型关系到橡胶支座的使用寿命,需要生产方、施工方和设计方的紧密配合,任何一方出现问题都将严重影响橡胶支座的使用寿命。